Метод за подобряване на процеса при производството на електромагнитен вентил за висока температура и високо налягане

За да се решат проблемите с надеждността и поддръжката на електромагнитния клапан при висока температура и високо налягане, в допълнение към пълното отчитане на дизайна, е необходимо да се контролира стриктно неговият ключов процес в производствения процес.Основните технологии и начини за изпълнение за производство на електромагнитен вентил за висока температура и високо налягане с висока надеждност и поддръжка включват заваряване, обработка, тест за проверка и функционален тест.

（1）焊接.电磁阀的焊接部位包括套筒,活塞,阀头密封面堆焊,活塞外表面堆焊及屏蔽套组件自熔焊等.在焊前,焊中和焊后进行全程检验,确保焊接质量符合规定要求.

(1) заваряване. Заваръчните части на електромагнитния клапан включват заваряване на втулка, бутало, уплътнителна повърхност на главата на клапана, заваряване на наслагване на външната повърхност на буталото и заваряване на защитната втулка със самотопяване. Извършете проверка на целия процес преди, по време и след заваряване, за да се уверите, че качеството на заваряване отговаря на определените изисквания.

（2）机械加工.电磁阀机械加工的关键技术在于套筒,活塞及阀头密封面精加工,套筒内孔,活塞内外精加工,阀头外圆精加工.这些部位表面硬度高,尺寸精度高,因此加工难度大.首先这些加工过程应被定为关键工艺过程,在加工制造前必须进行过程能力鉴定,合格后方可进行加工.零件加工过程中采取定人员,定设备和定工艺的控制程序,保证零件的加工质量.

(2) механична обработка. Ключовата технология на машинната обработка на електромагнитен клапан е завършването на уплътнителната повърхност на втулката, буталото и главата на клапана, завършването на вътрешния отвор на втулката, вътрешния и външния кръг на буталото и външния кръг на главата на клапана. Твърдостта на повърхността на тези части е висока и прецизността на размерите е висока, така че е трудно да се обработват. На първо място, тези процеси на обработка трябва да бъдат идентифицирани като ключови процеси. Идентификацията на способността на процеса трябва да се извърши преди обработката и производството, а обработката може да се извърши само след квалифициране. В процеса на обработка на части се приемат процедурите за контрол на фиксирания персонал, фиксираното оборудване и фиксирания процес, за да се гарантира качеството на обработката на частите.

（3）密封面研磨.为了保证其阀座密封性,必须对密封面进行研磨,使密封面的粗糙度值达0.2μm 以上.活塞与套筒,活塞与阀头接触面应采用对研工艺,保证密封性达到规定要求.

(3) смилайте уплътнителната повърхност. За да се гарантира ефективността на уплътняване на седлото на клапана, уплътнителната повърхност трябва да бъде шлайфана, така че стойността на грапавостта на уплътнителната повърхност да е повече от 0.2 μM. Контактната повърхност между буталото и втулката, буталото и главата на клапана трябва да приеме обратния процес на прилепване, за да се гарантира, че плътността отговаря на определените изисквания.

（4）验证性试验和功能性试验.功能性试验是用于检验和验证产品是否满足规定要求的最直观手段.功能性试验可以验证产品设计,制造的合理性,也将决定产品是否能真正用于规定的系统中.高温高压产品的功能性试验一般包括阀座密封试验,冷态循环试验,热态循环试验及寿命试验等.应具备完美的试验条件和试验设备,至少应有高温高压试验台架才能完成相应的验证性试验和功能性试验.

(4) тест за проверка и функционален тест. Функционалният тест е най-интуитивното средство за проверка и проверка дали продуктът отговаря на зададените изисквания. Функционалният тест може да провери рационалността на дизайна и производството на продукта и също така да определи дали продуктът може да бъде наистина използван в определената система. Функционалното изпитване на продукти с висока температура и високо налягане обикновено включва изпитване за уплътняване на седалката на клапана, изпитване при студен цикъл, изпитване при горещ цикъл и изпитване за живот и т.н. Трябва да са налице перфектни условия и оборудване за изпитване и поне стенд за изпитване при висока температура и високо налягане да бъде на разположение за извършване на съответния тест за проверка и функционален тест.