Дигитализираното производство е на земята

Точно както „индустрия 4.0“ не е понятие, въпреки че след години на дискусии рядко споменаваме думата „индустрия 4.0“, която изглежда е забравена. В същото време „взаимовръзката между индустрията“ и „Произведено в Китай 2025 г.“ не са понятия, които следват тенденцията, а се основават на реалното развитие на икономиката и преработващата промишленост на страната и на съвременната индустриална автоматизация. Напредъкът в развитието на многостранни технологии, като химическа технология, информационни технологии, технология Интернет на нещата, облачни изчисления и т.н., се преплита и се посочва посоката на производствената индустрия. Под това ръководство винаги има мощни пионери, които да практикуват и изследват, като скоростта заема бъдещата производствена технология в планината.

Всъщност интегрирането на индустриалната автоматизация и информационните технологии е решило 90% от проблемите с ефективността на производството, използването на ресурсите и подобряването на качеството. С нарастването на персонализираното търсене диференцираното производство се превърна във фокус на производствената индустрия в предконкурентния етап. Как да решим проблема с диференцираното производство? Дигитализацията е силно очаквана и в бъдещата практика и проучване реализирането на нуждите за персонализиране на клиентите се превърна в символичен жест на дигитализация. След години на пазара и технологиите какви постижения са постигнати в практиката на дигиталното производство и къде ще отидат?

Практически постижения на цифровото производство

От 2010 г. Германия предлага концепцията за „Индустрия 4.0“. Съединените щати се ангажират с концепцията за „индустриална взаимовръзка“ в бъдеще. В следващите няколко години, базирани на развитието и интегрирането на облачните изчисления, големите данни, Интернет на нещата, индустриалния Интернет и други технологии, дигиталното производство, пионерът на интелигентното производство, помита света през следващите няколко години. И това се превърна във важен начин държавите да се отърват от ресурсите, ефективността и разходите и да повишат конкурентоспособността на промишлените производствени продукти.

Като пионер в практиката на дигиталното производство на индустриален 4.0, Siemens, индустриален гигант, стартирал от фабриката в Емберг до създаването на фабриката на Siemens Chengdu в Китай, предостави конкретна справка за обсъждането и очакването на дигиталното производство, като по този начин задейства дигитален опит на собствената практика на пионера на световната индустриална промишленост:

Фабрика за електроника на Siemens Amberg реализира смесеното производство на различни индустриални компютри; Компанията FANUC реализира високо автоматизирания и интелигентен производствен процес на роботи и серводвигатели и прехвърля материали между различни интелигентни производствени единици в цеха, като използва автоматизиран триизмерен склад, който постига максимум 720 часа без надзор; Deutsche Electric осъзнава автоматизацията на процеса на производство и опаковане на електрически ключове; Компанията Harley Davidson в Съединените щати широко използва интелигентната производствена единица, състояща се от обработващ център и роботи, за да постигне масово персонализиране; Mitsubishi Motor Nagoya Manufacturing Institute приема нов тип роботна линия за сглобяване на роботи, която интегрира човека и машината, за да реализира автоматизация на разузнаването. Трансформацията значително увеличи продукцията на единица продукция; глобалният гигант за тежкотоварни автомобили MAN е изградил цялостна логистична система в завода, използвайки AGV зареждане за сглобяване на части и превозни средства, което улеснява гъвкавата настройка на монтажните линии, и е създал супермаркет за материали, който е постигнал забележителни резултати.

Като бивша световна фабрика, преработващата промишленост на Китай е представлявала около 33% от световната продукция през 2017 г. Въпреки това, с изострянето на ресурсите и разходите и изчезването на демографския дивидент в Китай, производствената индустрия на Китай е изправена пред огромен натиск за трансформация , По подобен начин дигиталното производство също се превърна в начин за китайските производствени предприятия да се отърват от недоразвитието си. Тази конкурентна стратегия е единственият начин за установяване на диференциално конкурентно предимство. Затова вътрешните предприятия в автомобилостроенето, домакинските уреди, железопътния транзит, храните и напитките, фармацията, производството на оборудване, дома и други отрасли трябва да автоматизират и интелектуализират производствената и сглобяващата линия, както и да създадат чисто нова интелигентна фабрика. Построено е изграждането на интелигентни фабрики като Haier, Mei, Dongguan Jinsheng и Shangpin Residence Fittings. Проба.

Фабриката за перални барабани Haierfoshan може да реализира конфигурацията, производството и монтажа според поръчките, да приеме високо гъвкава автоматична безпилотна производствена линия, да използва широко прецизни роботи за монтаж на инсталации, да използва системата за управление на поръчките на MES и да проследи целия процес чрез RFID взаимно свързване машина-машина, взаимно свързване машина-обект и взаимовръзка човек-машина. Homestead е реализирал цялостно индивидуализирано персонализиране от стиловия дизайн до структурното измерение и е създал високо интелигентна система за контрол на производството и обработката, която може да отговори на специалното измерение и изискванията за рязане и обработка на структурния лист, произведен от индивидуализираното потребителско персонализиране; Dongguan Jinsheng изцяло приема вътрешен център за обработка, вътрешна система с ЦПУ и вътрешно производство. Индустриалният софтуер реализира автоматично събиране на данни и работа в мрежа, установява цифровия модел Twin на фабриката и изгражда интелигентна фабрика за обработка на обвивки на мобилни телефони.

Модел на дефиниция и популяризиране на цифровото производство

Какво е дигитално производство и къде ще отиде? По този въпрос съществуват различни мнения за известно време и няма окончателно заключение. В това издание Джоу Джи, един от привържениците на Made in China 2025, изнесе реч по време на Световната конференция за интелигентно производство през 2017 г., за да сподели с читателите дигитализираната система на Китай в процеса от Made in China до Made in China.The начин на мислене разпознаване и насърчаване на творението:

През последните десетилетия интелигентното производство се превърна в много различни парадигми, включително постно производство, гъвкаво производство, едновременно инженерство, пъргаво производство, дигитално производство, компютърно интегрирано производство, мрежово производство, облачно производство, интелигентно производство и така нататък. Той изигра активна роля в ръководството за интелигентната трансформация на производствената индустрия. Много парадигми не допринасят за формирането на единна линия от интелигентни производствени технологии, което доведе до много проблеми в практиката за насърчаване на интелигентното надграждане за предприятията. Изправени пред новите технологии, новите идеи и новите модели на интелигентното производство, е спешно да се обобщи основната парадигма.

Чрез синтез на съответните режими на интелигентно производство могат да се обобщят и промотират три основни парадигми на интелигентното производство, а именно: цифрово производство, цифрово мрежово производство, интелигентно цифрово производство (т.е. ново поколение интелигентно производство) и интелигентно производство. От една страна, три основни парадигми се разработват и надграждат итеративно. Формата олицетворява три етапа в процеса на развитие на интелигентното производство в света. От друга страна, Китай трябва да даде пълна роля на своите предимства на изостаналостта и да приеме три основни парадигми на технологичния маршрут на "паралелно насърчаване, интегрирано развитие".

1. Началният етап на интелигентното производство: цифрово производство

Дигиталното производство е първата основна парадигма на интелигентното производство, която може да се нарече първото поколение на интелигентното производство и е в основата на интелигентното производство. Дигиталната технология, представена от компютърно цифрово управление, се използва широко в производствената индустрия, формирайки иновативни продукти „цифрово поколение“ и интегрирани решения, маркирани от компютърна интегрирана система (CIMS). От 80-те години насам нашите предприятия постигат голям напредък в насърчаването на дигиталното производство. Ние осъзнаваме, че повечето от нашите предприятия и малките и средните предприятия не са завършили дигиталната трансформация. Изправена пред тази реалност, страната ни трябва да бъде реалистична в процеса на насърчаване на интелигентното производство и да изпълнява постоянно цифровия допълнителен курс. За по-нататъшно укрепване на основите за развитие на интелигентното производство. Трябва да се отбележи, че дигиталното производство е основата на интелигентното производство и конотацията му се развива непрекъснато. Той преминава през трите основни парадигми и целия процес на развитие на интелигентното производство. Цифровото производство, дефинирано тук, е цифровото производство като първата основна парадигма, която е сравнително тясно разположение. В света има сравнително широко позициониране и теория. В своята теория цифровото производство е еквивалентно на интелигентното производство.

2. Интелигентно производство от второ поколение: цифрово мрежово производство

Дигитализираното мрежово производство е втората основна парадигма на интелигентното производство. Той може също да се нарече "Интернет плюс производство" или второто поколение на интелигентното производство. В края на миналия век интернет технологията започва да се използва широко. "Интернет +" продължи да насърчава интеграцията на производството и интернет. Мрежата свързва хората, данните и нещата заедно, възобновявайки веригата на създаване на стойност чрез сътрудничеството между предприятията, сътрудничеството между предприятията и споделянето и интегрирането на различни социални ресурси и насърчаването на производствената индустрия от дигиталното производство. Преминаване към цифрово мрежово производство. Германската индустрия 4.0 и Американският индустриален Интернет разработиха перфектно парадигмата на производството на цифрови мрежи и предложиха техническия път за реализиране на цифрово мрежово производство. Китайската индустрия енергично насърчава „Интернет + производство“. От една страна, редица предприятия с добра основа на дигиталното производство успешно се трансформират в цифрово и мрежово производство.

От друга страна, голям брой предприятия, които не са завършили цифровизираното производство, са приели техническия път на паралелно насърчаване на цифровизираното производство и цифровизираното мрежово производство, за да завършат „урока за гримиране“ на цифровизираното производство, и в същото време имат прекрачи етапа на цифровизираното мрежово производство.

В следващия етап, в рамките на три до пет години, акцентът на насърчаването на интелигентното производство в Китай ще бъде популяризирането и прилагането на цифровизирани мрежови производства в голям мащаб, тоест второто поколение на интелигентното производство.

3. Истинско интелигентно производство: Ново поколение интелигентно производство

Интелигентното цифрово производство в мрежа е третата основна парадигма на интелигентното производство, която може да се нарече ново поколение интелигентно производство. През последните години AI ускори развитието си и постигна стратегически пробив. Усъвършенстваната производствена технология и AI технологията от ново поколение са дълбоко интегрирани, за да формират ново поколение интелигентно производство. Можем да го наречем и интелигентно производство в цифрова мрежа. Основните характеристики на новото поколение на интелигентното производство са, че производствената система има способността да се учи. Чрез задълбочено обучение и усъвършенствана технология на обучение се прилага в областта на производството. Ефективността на генерирането, придобиването, прилагането и наследяването на знания се промени революционно и способностите за иновации и услуги бяха значително подобрени. Новото поколение интелигентно производство е от реално значение.

4. Трите парадигми трябва да "напредват успоредно", за да променят лентите и да изпреварят.

Техническият маршрут на паралелно насърчаване и развитие на интеграцията. Интелигентното производство е сериен процес на развитие в западните развити страни. Дигитализацията, работата в мрежа и интелигентизацията са три етапа на последователното развитие на интелигентното производство на запад. Не можем да следваме стария начин на последователно развитие на запад. Необходими са десетилетия, за да развият изцяло цифровото производство и след това да развият цифрово мрежово производство. Освен това е разработено ново поколение интелигентно производство. Не можем да вървим по този път. Ако е така, ние не можем да изпълним историческата задача за преобразуване и усъвършенстване на производствената индустрия в Китай. Трябва да дадем пълна игра на предимствата на изостаналостта, да приемем „паралелния“ начин на развитие, да цифровизираме, да интегрираме и интелектуализираме паралелния напредък и да интегрираме развитието.

От една страна, трябва да се придържаме към иновационното лидерство, да използваме директно най-модерните технологии като интернет, големи данни, изкуствен интелект, целящи висок клас посока, да ускорим изследванията, разработването, популяризирането и прилагането на нови поколение на интелигентни производствени технологии и да намерят нов начин за насърчаване на интелигентното производство, така че да осъзнаят промяната на лентата и изпреварването на производствената индустрия в Китай.

От друга страна, трябва да търсим истината от факти, стъпка по стъпка и да насърчаваме технологичната трансформация и интелигентното надграждане на предприятията поетапно. С оглед на факта, че повечето предприятия в Китай все още не са завършили дигиталната трансформация, всяко предприятие трябва да поеме курса на „дигитална трансформация“, за да изгради основата на интелигентното производство. Поехме по нов път. Не можем първо да цифровизираме, а след това да работим в мрежа.

Разбира се, в процеса на различни основни парадигми на „паралелна промоция“, всяко предприятие може да използва пълноценно зрялата напреднала технология, според реалните нужди на собственото си развитие, „да се развива с висококачествено, ниско ниво, интегрирано развитие ", докато завършите" цифровия корекционен курс "с високо качество, осъзнайте напредъка към по-високо ниво на интелигентно производство.