FIPA създава система за захващане за отстраняване на защитен филм за работа с ламарина

Разработена за Foilpuller GmbH, компания за обработка на ламарина от неръждаема стомана със седалище в Бобинген, Германия, системата на FIPA комбинира дълъг жизнен цикъл, вакуумни чаши с висока сила на задържане с компактни изхвърлячи, регулиращи налягането, спестяващи въздух, за да доставят надеждна, нехлъзгаща се обработка на ламарина за системата Foilpuller. Благодарение на бързите времена на цикъл от 30–45 сек., CNC-контролираният фолиопуллер с FIPA EOAT и вакуумна технология автоматизира процеса на отстраняване на филми за метални листове, използвани в бяла техника, като елиминира досаден ръчен труд и осигурява до 97% икономия в общите експлоатационни разходи над стандартните вакуум генератори.

Патентованият Foilpuller автоматизира обработката на ламарина в стандартни размери 1 х 2,5 м, като се използват плоски вакуумни чаши на FIPA и компактни изхвърлячи, за да се нагнетява на единични парчета ламарина в определен стек на мястото на вземане. Вакуумните чаши предотвратяват колебанията, докато вакуумната совалка доставя листа до работна маса, където режещото колело леко премества защитния филм върху повърхността на листа. Чрез прецизно контролирано рязане колелото прави само разрези, при които филмът трябва да бъде отстранен, за да може да се монтират фитинги, панти, изрези и заваръчна работа, оставяйки останалата част от защитния филм непокътнат. След това скрепер премахва набраздения филм, за да разкрие повърхност без остатъци, преди системата за захващане на FIPA да постави листа във втори определен стек за по-нататъшна обработка.

„Foilpuller с EOAT и вакуумната технология на FIPA вече доказа изключителната надеждност на непрекъснатата си работа с над 100 000 успешно обработени листа“, каза Райнер Мехрер, президент на FIPA. „Нашите инженери работиха в тясно сътрудничество с Foilpuller GmbH, за да разработят новата система, като им помогнаха за всичко - от първоначалните консултации, планирането на проекти, разработката и строителството, до стартирането на операциите.“

Плоските вакуумни чаши от серията SM-F, използвани във Foilpuller, разполагат с гъвкава уплътнителна устна за оптимален, нехлъзгащ се контакт с ламарина и са подходящи за почти всички стандартни метални повърхности, включително плоска или текстурирана неръждаема стомана, лакирана стомана, с покритие плочи и печатен филм. Подсилващите ребра от серията осигуряват висока степен на устойчивост на приплъзване, ефективно поглъщат високите странични сили, които са резултат от маневри като накланящи се метални листове, и предотвратяват нежелани ефекти на дълбоко изтегляне, които биха могли да деформират тънки метални листове. Изработени от NBR материали без силикон с твърдост 60 ° Shore A, вакуумните чаши разполагат и с вулканизирана алуминиева връзка (предлага се в няколко различни опции), предназначени да минимизират изтичането и да осигурят плътно прилепване, дори и по време на динамични цикли на захващане.

Здравите компактни изхвърлячи от серията EMA комбинират функция за регулиране на налягането, пестене на енергия с електронна функция за спестяване на въздух за постигане на изключителна оперативна ефективност за Foilpuller. Проектирани да осигурят максимална икономия на енергия, без да ограничават общата производителност, ежекторите доставят накрайник Venturi със сгъстен въздух за генериране на вакуум, което позволява прикрепената вакуумна чаша бързо да захване детайла. Вакуумният превключвател непрекъснато следи нивото на вакуума, за да контролира спестяването на въздух и задейства сигнала „захванат елемент“ при първата граница на прага на вакуум (V1, 65%), което позволява да се извърши планираното прехвърляне на артикула. Когато вакуумът достигне втората прагова граница (V2, 75%), ежекторът прекъсва подаването на сгъстен въздух към дюзата на Вентури, намалявайки консумацията на енергия до нула. Вакуумът се поддържа от затворен, възвратен клапан и продължава надеждно да захваща детайла без допълнителни енергийни разходи, докато естествено възникналото изтичане евентуално понижи прага на вакуума обратно до 65%, като в този момент цикълът за управление на икономия на въздух за кратко генерира a нов вакуум, докато отново се достигне прагът от 75%. След като прехвърлянето на артикула приключи, вентилът за издухване на ежектора генерира ръчно регулируема въздушна струя за бързо освобождаване на металния лист.