Мини фабриките в контейнерите помагат за намаляване на недостига на маски

Защитните защитни маски за нос и уста за еднократна употреба са в недостиг, но производствена система от швейцарската компания Mikron може да постави маски в обсега на всеки. Тази мащабируема система произвежда 50-100 маски за лице в минута, в зависимост от версията. С инженерна поддръжка от Festo, Mikron разработи системата само за шест седмици.

Мини фабрики в контейнери

Красотата на системата на Микрон е, че се побира в 20-футов контейнер за превоз, който може да действа и като чиста стая. Фабриката в кутия може да бъде разположена пред болница, до търговски център или близо до училище. Интегрираната климатична система с филтри за пречистване на въздуха прави възможно производството дори на места с висок риск от вирусно замърсяване. С адекватни суровини системата може да работи автономно повече от два часа.

„Това намалява броя на хората, необходими за работа на системата, и в резултат на това намалява риска от заразяване“, обяснява Нилс Рьодел, генерален мениджър на Mikron Berlin. „Мини фабриката може да произвежда защитни маски в отдалечени райони или дори в кризисни зони, където спазването на хигиенните стандарти е най-предизвикателно.“

Всеки месец би било възможно да се произвеждат два милиона защитни маски за уста и нос само с една система. Маските се основават на нетъкан текстил, който се състои от много слоеве фини влакна и по този начин филтрират дори най-малките частици като бактерии и вируси от въздуха.

„Използвайки официалната статистика, изчислихме, че само в Германия медицинският персонал се нуждае от поне 50 милиона еднократни защитни маски за уста и нос на месец“, съобщава Rödel. „Бихме могли да задоволим това търсене с 25 контейнера.“

Елиминирането на нуждата от транспорт прави крайния продукт по-малко скъп. Системата, в зависимост от това как е конфигурирана, може да прави опаковки от десет маски или индивидуални, да се опаковат за чистота и да се опаковат в отпечатани торбички и кутии, ако е необходимо. „Опаковъчните маски включват докинг на автоматизирана станция, разработена от pi4_robotics GmbH, Берлин, партньор по проекта“, казва Rödel.

Надеждна доставка на системни компоненти

Електрическите и пневматични компоненти от Festo гарантират надежден транспорт, затягане, развиване, оформяне и сгъване на нетъкан текстил. Ултразвукова уплътняваща станция запечатва краищата. Серво задвижванията CMMT от Festo за управление на електрическите задвижвания EMMT се използват в приложението, тъй като те могат лесно да бъдат свързани към PLC устройства от големи производители, включително Beckhoff, Siemens и Rockwell.

Пневматичните компоненти от продуктовата гама на Festo core, инсталирани в системата, като компактният цилиндър ADN, управляваното задвижване DFM и кръглият цилиндър DSNU, са налични в целия свят и се предлагат за доставка до 24 часа. Глобалната наличност дава възможност за бързо и надеждно производство на системи за производство на маски в съкратено време. Пневматичните задвижвания се задействат от MPA клапани. Предпазният клапан MS6-SV-E гарантира, че критичните за безопасността компоненти на системата се изчерпват и обеззаразяват възможно най-бързо в случай на внезапно аварийно спиране.

Благодарение на международната си мрежа за производство и продажба, продуктите от Festo са бързо достъпни в 176 страни и дават възможност за изграждане на системи на места по целия свят. Това е изцяло в съответствие с глобалния подход с отворен код на Project CAROLA, който даде тласък за проектирането на системата за производство на маски в контейнер за превоз.

Независима, децентрализирана и виртуална

„Настоящите ограничения за пътуване правят изключително трудно за въвеждането в експлоатация на техниците да отидат там, където трябва да бъдат изградени системите“, казва Рьодел. „Микрон излезе с цифровизирано решение. Използваме Microsoft HoloLens, което дава възможност за въвеждане в експлоатация практически с помощта на интерактивна 3D проекция. "