Къде използвате пневматичен маркуч и тръба?

Започнете с изграждането. Тръбите за въздушни приложения могат да бъдат екструдирани от един материал или подсилени вътрешно, обикновено с текстилни влакна, за по-висока якост. Пневматичният маркуч обикновено се състои от вътрешна тръба, един или повече слоя от подсилващо сплетено или спирално навито влакно и външен защитен капак. В общ план маркучът е по-здрав от тръбата, но струва повече.

Захранването с въздух и приложението поставят базова линия за необходимите характеристики на продукта. Изискванията за потока помагат да се определи размерът на маркуча или тръбата. Обикновено тръбите се определят от OD и дебелината на стената, докато маркучът се определя от ID. Независимо от това, избирането на твърде малък вътрешен диаметър „задушава” потока и води до загуби на налягане, неефективност и прекомерна скорост на течността, които могат да съкратят експлоатационния живот. Прекалено големият диаметър, от друга страна, води до по-голямо от необходимото тегло, размер и цена.

Също така се уверете, че продуктите работят под посоченото максимално работно налягане. Обикновено производителите преценяват тръбите, като измерват налягането на разрушаване при 75 ° F и след това го разделят на подходящ коефициент на безопасност (обикновено 3: 1 или 4: 1), за да определят максималното работно налягане. Имайте предвид, че публикуваните оценки за спукване налягане са предназначени само за тестови цели на производството и по никакъв начин не означават, че продуктът може безопасно да се справи с шипове на налягането или по друг начин да работи над максималното работно налягане. Също така имайте предвид, че някои продукти се справят с вакуум до приблизително 28 инча-Hg без колапс.

Термопластичните тръби са направени от няколко общи материали. Но производителите предлагат безброй вариации на полимерни състави, за да отговарят на специфичните нужди. Типичните тръбни материали, използвани в пневматични приложения, включват: Полиуретановите тръби са здрави, гъвкави, устойчиви на кик и абразия и издържат на контакт с горива и масла. Обикновено се използва в пневматично задействане и логически системи, роботика и вакуумно оборудване, както и в различни приложения за производство на полупроводници, медицински и лабораторни приложения.

Найлоновите тръби са здрави, леки и стабилни по отношение на размерите. Той може да бъде формулиран за пневматика с по-високо налягане, гъвкавост за маршрутизиране в тесни пространства, висока устойчивост на издръжливост на огъване и слабо поглъщане на вода.

Полиетиленовите тръби често се използват в пневматика с ниско налягане и пневматично управление. Има широка устойчивост на химикали и разтворители, добра гъвкавост и сравнително ниска цена. HDPE тръбите се предлагат в полутвърди версии, които издържат на порязвания и физически повреди и имат по-високо налягане на разрушаване от полиетиленовите тръби.

Поливинилхлоридът (PVC) тръбата е лек и като цяло по-гъвкав от найлона и полиетилена, предлага добра химическа устойчивост и може да бъде многократно стерилизиран. Подходящ е за медицински приложения с ниско налягане и може да бъде формулиран да отговаря на спецификациите на FDA за контакт с храни и лекарства. PVC тръбите обикновено са чисти и по този начин са добре пригодени там, където е необходима видима индикация за потока.

Полипропиленовите тръби могат да бъдат формулирани за приложения за контакт с храни, издържат на химическа атака и издържат на UV лъчение при външни приложения.

Инженерите трябва да претеглят характеристиките, предимствата и недостатъците на всеки материал. Важен фактор е съвместимостта на течностите, пренасяни през тръбопровода. Например в случай на въздушни системи, масло от въздушни лубрикатори, както и изпарения или други вещества, погълнати от компресора, могат да засегнат вътрешната тръба. По същия начин помнете външната експозиция на околната среда. Монтажът на маркучи и тръби може да бъде атакуван от химикали, озон, UV лъчение, солена вода, замърсители на въздуха и други вещества, които водят до разграждане и преждевременна повреда.

Външните механични влияния също могат да ускорят повредата на маркуча и тръбата. Натоварванията, които трябва да имате предвид, включват прекомерно огъване, усукване, огъване, натоварване при опън и странично натоварване и вибрации. Също така предпазвайте от абразивно износване, забиване или огъване извън минималния радиус на огъване, всичко това може да доведе до преждевременна повреда. Сменете и изхвърлете всеки маркуч или тръба, който е срязан, износен или повреден по друг начин.

Две общи физически характеристики, които трябва да се вземат предвид при избора на тръби, са гъвкавост и устойчивост на извиване. Те често са субективни и е най-добре да сравнявате мостри, а не да разчитате на литературата на производителя. Друг физически атрибут е цветът. Тюбингът се предлага в широка гама от цветове, както и прозрачен, в зависимост от съединението.

И не пренебрегвайте ефекта на температурата и топлината върху тръбните материали - както вътре, така и извън монтажа. Винаги работете в граници на минимални и максимални температури. По-специално, имайте предвид, че повишените температури ще повлияят на работното налягане, особено когато тръбните материали достигнат горната си температурна граница. Например, една версия на найлонова тръба с 0,25 инча. ID е с номинално налягане на разрушаване от 1250 psi при 75 ° F, но само 600 psi при 200 ° F.

Налични са много фитинги за изграждане на пневматични тръбни и маркучи за свързване към компоненти за чифтосване. Сред тях са версии с бодлива, „push-to-connect“, сменяеми, обвити и многократна употреба; и те се предлагат от пластмаса, месинг, стомана, неръждаема стомана и други материали. На първо място, дизайнерите трябва да гарантират, че монтажът и тръбите или маркучът са съвместими помежду си, тъй като не всеки монтажен дизайн е подходящ за всеки тип тръба или маркуч. Други важни съображения за фитингите включват капацитет за задържане на налягане, лекота на монтаж, размер и тегло, устойчивост на корозия и, разбира се, цена.

Тръбите се екструдират с прави дължини и се съхраняват на макари, но могат да бъдат формовани и в пролетни намотки. Това позволява тръбите да се разширят значително, ако е необходимо, след което да се прибират до компактна конфигурация за външно съхранение. "Опашки", къси, прави дължини на тръбите, които се простират от всеки край на навитата секция, улесняват закрепването на съединителя. Диаметърът на бобината, диаметърът на тръбата, дебелината на стената и вида на материала влияят на прибираемостта. По-малките и по-стегнати бобини генерират повече сила на прибиране, отколкото по-големите намотки; полиуретанът и найлонът обикновено предлагат по-добри характеристики на паметта на материала. Те обикновено оставят продукта да се срути по-лесно.

В допълнение към стандартните продукти има много вариации. Това може да включва продукти, изработени за специални качества като висока якост, устойчивост на износване или съвместимост с конкретен химикал; характеристики като огнеустойчивост, устойчивост на заваряване и разпръскване и електрическа проводимост или непроводимост; коекструдирани продукти, които комбинират свойствата на два материала в една тръба; и множество тръби, свързани заедно в един монтаж или тръби, оформени в лакти и завои.

И накрая, маркучът и тръбите понякога трябва да отговарят на разпоредби или стандарти от агенции като FDA, DoT, UL и ISO. Когато възникнат въпроси по отношение на съответствието на продуктите, експертите винаги препоръчват да потърсите съвет от инженери по приложения от реномирани производители.